Заказать звонок
г. Москва, ул. Расплетина 24
Пн-Пт с 8:00 до 18:00
Сб с 8:00 до 15:00
Быстрый заказ
Каталог товаров

Цинкование

Цинкование металла

ООО «Веста Металл» предоставляет услуги по оцинкованию черного металлопроката для наших покупателей.

Постоянные договоры с несколькими производствами позволяют формировать оптимальные сроки и цены.

Мы производим обработку как готовых изделий так и любого вида проката.

Оцинкование продлит срок службы вашего изделия.

«Веста Металл» осуществляет оцинкование изделий до 12,5 метров в длину следующего сортамента:

  • Круглые и профильные трубы,
  • Полоса, пруток, уголок, швеллер, балка (стандарт (дл.6 м))
  • Металлоизделия (кронштейны, стандартные пластины и пр.)
  • Отводы, переходы
  • Метизы (от М12-до М27) болт, гайка, шайба

Термодиффузионное цинкование

Термодиффузионное оцинкование – это инновационный метод защиты от коррозии изделий из стали и чугуна.

Повышенная коррозионная стойкость термодиффузионного оцинкового покрытия объясняется его составом, имеющим железо-цинковый интерметаллид, обладающий повышенной коррозионной стойкостью за счет образования более плотных и менее гигроскопичных продуктов коррозии, чем на чистом цинке

Преимущества термодиффузионного оцинкования.

  • высокая коррозионная стойкость (до 1500 часов в камере соляного тумана);
  • покрытие в точности воспроизводит профиль поверхности изделия в целом и отдельных деталей на ней (резьбу, маркировку, другой тонкий рельеф поверхности);
  • покрытие имеет более высокую твердость, чем другие цинковые покрытия (микротвердость 4500Мпа) и обладает хорошим сопротивлением абразивному износу;
  • температура насыщения невелика, поэтому покрытие может быть нанесено на пружинные и другие предварительно термообработанные детали;
  • процесс может быть использован для нанесения покрытий на изделия, полученные по порошковой технологии, на пористые изделия, а также на предварительно собранные узлы;
  • детали, подвергаемые цинкованию, требуют минимальных затрат на подготовку поверхности к покрытию. Допускается наличие на деталях пятен коррозии, остатков смазки и СОЖ;
  • по требованию заказчика толщина покрытия может варьироваться в пределах от 15 до 100мкм и более.

Суть технологии термодиффузионного цинкования состоит в образовании на поверхности металлоизделия нового сплава или интерметаллида сложной фазовой структуры с высоким содержанием цинка. Детали и цинк загружаются в специальный контейнер которая далее помещается в специальную печь.

Далее обеспечивается равномерный, рассчитанный по времени разогрев контейнера с деталями.

Технология нанесения термодиффузионного покрытия

Процесс нанесения покрытия представляет собой замкнутый технологический цикл, разбитый на несколько операций:

  • предварительная очистка деталей от жиров, ржавчины и окалины; оцинкование деталей;
  • нанесение защитных пассивационных слоев и/или нанесение других финишных слоев (окрашивание, гуммизация, пластификация и т.д.);
  • сушка готовой продукции.

В процессе также существуют промежуточные операции по загрузке/разгрузке деталей, промывке и т.д.

Стоимость термодиффузионного цинкования от 33 000 рублей.

Окончательная стоимость зависит от количества изделий, сложности процесса, загруженности линии.

Стоимость и сроки изготовления изделий Вы можете узнать и уточнить у наших менеджеров по телефону: 8 495 777 26 22

Горячее цинкование

Горячее оцинкование — простой и дешевый способ антикоррозионной защиты.

Срок службы оцинкованных изделий составляет 25-30 лет.

Габаритные размеры ванны цинкования: 12500х1500х2500 мм

Требования к конструкциям:

  • изделие не должно превышать размеры ванны
  • минимальная толщина металла — 3мм.

Оцинкуются изделия из углеродистой, конструкционной и низколегированной стали. Не допускается оцинковывать изделия со сварными соединениями внахлест, при нахлесточных сварных соединениях швы должны быть закольцованы. В конструкциях не должно быть карманов, закрытых полостей и воздушных мешков, все полости должны быть доступны для беспрепятственного поступления и выхода жидкостей, расплавленного цинка и газов.

Диаметр технологических отверстий должен быть не менее 10 мм.

При горячем цинковании металла соединение цинка с металлической поверхностью происходит на молекулярном уровне. В результате помещения обрабатываемого элемента в ванну для цинкования образуются максимально крепкие связи молекул, обеспечивающие надежность покрытия при длительной эксплуатации изделия в условиях различной сложности.

Технология обработки подразумевает несколько этапов, включающих:

  1. Подготовку поверхности. Выполняются процессы обезжиривания, промывки, травления и флюсования.
  2. Сушку металла. Производится одновременное удаление с поверхности металла лишней влаги и разогрев материала до температуры около 100°C.
  3. Нанесение цинка. Происходит в ванне с расплавом. Время обработки зависит от конкретной производственной задачи и занимает от 3 до 10 минут.

На заключительном этапе работы оцинкованный металл подвергается сушке и проходит строгий контроль, подтверждающий качество обработки и соответствие результата нормативам государственных стандартов. Основополагающими критериями эффективности способа являются качественные характеристики цинка, температура расплава и уровень предварительной подготовки поверхности. Технология предполагает четкое соблюдение режима охлаждения, скорости погружения и подъема изделия, значительно влияющих на кристаллизацию расплава и толщину образовавшегося цинкового слоя.

Стоимость горячего цинкования 23 000 рублей от 10 тонн

Окончательная стоимость зависит от количества изделий, сложности процесса, загруженности ванны.

Стоимость и сроки изготовления изделий Вы можете уточнить у наших менеджеров по телефону: 8 495 777 26 22

Гальваническое оцинкование

Гальваническое оцинкование — это электролитический метод осаждения тонкого слоя цинка на поверхность изделия. Именно этот метод позволяет получить идеальный внешний вид без дополнительной обработки. То есть, если после горячего оцинкования резьба закрывается полностью цинком, то при гальванике изделие сохраняет все свои прежние размеры и форму. Покрытие полностью повторяет его контуры. Также, в отличие от горячего оцинкования, не остается подтеков и капель.
Область применения:

  • тонкостенные трубы
  • мелкие детали
  • крепёжные изделия
  • метизы
  • стальная сетка.

Данный способ оцинкования не оставляет после себя «сосулек», разводов, то, что бывает в случае горячего оцинкования. А так же исключается наличие шероховатости, темно-серого (грязного) цвета изделий. Гальваника дает возможность нанесения цинка внутрь изделий, что в случае с термодиффузионным способом оцинкования невозможно.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЦИНКОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ СОСТОИТ ИЗ СЛЕДУЮЩИХ ЭТАПОВ:

  • Подготовка поверхностей деталей перед осаждением цинкового покрытия (обезжиривание, травление).
  • Осаждение гальванического цинкового покрытия 
  • пассивация поверхности цинкового покрытия
  • Межоперационная промывка
  • Сушка

Технология цинкового покрытия:

  • Обезжиривание в горячем щелочном растворе
  • Травка в горячей воде
  • Травка в холодной воде
  • Травление (снятие окалины и окислов)
  • Промывка в холодной воде
  • Цинкование в щелочном электролите
  • Промывка в холодной воде в двух ваннах
  • Пассивация цинкового покрытия в растворе трехвалентного хрома
  • Промывка в холодной воде
  • Промывка в горячей воде
  • Сушка горячим воздухом

Стоимость гальванического цинкования от 25 000 рублей.

Окончательная стоимость зависит от количества изделий, сложности процесса. Стоимость и сроки изготовления изделий Вы можете уточнить у наших менеджеров по телефону: 8 495 777 26 22

Характеристика свойств различных цинковых покрытий
Свойства покрытий Термодиффузионные Горячие (из расплава) Гальваническое
Возможность использования для защиты крепёжных деталей Применимо Не применимо Ограниченно применимо
Коррозионная стойкость:
а) в морской, или промышленной атмосфере (сравнительная)
3-4 1,5-2,5 1-1.5
б) в среде, содержащей сероводород (качественная) Эффективно Применимо Не применимо
Трещиностойкость (качественная) Эффективно Мало эффективно Не применимо
Возможность получения равномерного защитного слоя Возможно Затруднительно, или невозможно Возможно
Прочность сцепления с основным металлом Очень высокая Высокая Пониженная
Сплошность (отсутствие пористости) Полная Полная Имеется незначительная пористость
Стойкость против контактных нагрузок Высокая Пониженная Пониженная
Влияние на исходные свойства изделий:
а) прочность
Без изменений Без изменений Без изменений
б) пластичность Увеличение Небольшое снижение Снижение*
в) пороговое значение коэффициента интенсивности напряжений Увеличение Снижение Снижение*
Регулирование толщины слоя покрытия Возможно в широких пределах Затруднительно Возможно в широких пределах
Перечень операций по подготовке поверхности изделий перед нанесением покрытия Обезжиривание (термическое) Обезжиривание (в растворе), травление, декапирование Обезжиривание (в растворе), травление,
декапирование,
флюсование
Условия труда при получении покрытий Нормальные Вредные Вредные

Остались вопросы?
Новое текстовое поле (input)
Новый телефон
Новый email
Новое поле textarea
×
Контакты
Наши телефоны:
Наш адрес:
г. Москва ул. Расплетина 24
×